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如何解决水力旋流器在选矿作业中工作效率不理想

发布时间:2020-10-23 15:21:47      发布人:bet线上环保科技  浏览量:

  旋流器是矿山选矿作业中非常重要的一种分级设备,也可以用来进行浓缩脱水。其工作原理是通过离心力和重力的作用,将粗重的颗粒物质旋转向器壁,最终形成沉砂,较小的颗粒物质随液流向上运动,最后溢流而出。水力旋流器在矿山中如果不能得到合理的应用,会直接影响其工作效率,一般情况下,影响水利旋流器工作效率的因素主要包括九个方面。

  水力旋流器在选矿作业中工作效率不理想应如何解决??

  影响水力旋流器工作效率的9个因素:

  1、旋流器的直径

  水利旋流器的直径大小是影响其工作效率的一个重要条件,直径越大的水力旋流器其生产能力和分离粒度也越大。

  2、旋流器的锥体角度

  水力旋流器的工作效率随旋流器锥体角度增而减少,因为,水力旋流器锥体角度越大其阻力就越大,从而影响其生产能力。

  3、旋流器入料管直径

  水力旋流器入料管直径的大小对其处理能力和分级效率都有一定的影响,一般入料管的直径越大其处理能力也越大。

  4、溢流管直径和壁厚

  水力旋流器当进口的压力一定的情况下,其溢流管直径大小和壁厚与其生产能力成正比。

  5、进料口的形状和尺寸

  一般旋流器的进料口的切面形状主要分为圆形和矩形两种。进料口能将直线运动的液流在柱段进口的地方转变为圆周运动。因此旋流器的进料口形状和尺寸直接影响着其生产能力和分离效率。

  6、旋流器底流口直径

  旋流器底流口直径越大,其分级粒度就越细,不过其生产能力随其底流口直径增大而增大。

  7、旋流器内表面粗糙度及装配精度

  一般情况下,水利旋流器的内表面粗糙度及装配精度对其生产能力和分离效率的影响并不大。

  8、旋流器的进料粘度

  通过实践证明发现水力旋流器的生产能力会因进料粘度的提高而增加。

  9、底流口直径和溢流口直径之比

  底流口直径和溢流口直径之比叫做锥比,锥比是旋流器设计的重要参数,一般情况下,水力旋流器的锥比越大,其分级粒度就越小。

如何解决水力旋流器在选矿作业中工作效率不理想

  水力旋流器上部是一个中空的圆柱体,下部是一个与圆柱体相通的倒锥体,二者组成水力旋流器的工作简体。圆柱形筒体上端切向装有给矿管,顶部装有溢流管及溢流导管。在圆锥形筒体底部有沉砂口。各部分之间用法兰盘及螺钉连接。给矿口、筒体和沉砂口通常衬有橡胶、聚氨酯、碳化硅或辉绿岩铸石,以便减少磨损并在磨损后更换。

  水力旋流器?的工作原理:利用强 力的离心力来实现混合物在高速旋转下的分离。例如经典的静态式水力旋流器,利用外部压力把进料混合物以较大的速度推入旋流器内部,由于该混合物是顺着旋流器的切向运动的,这将促使液体沿筒壁作旋转运动,一般把这种运动称为外旋流。外旋流中的颗粒受到离心力作用,如果它的密度大于四周液体的密度,它所受的离心力就越来越大,一旦离心力大于因运动所产生的液体阻力,颗粒就会克服这一阻力向器壁方向移动,与周围液体分离,到达器壁附近的颗粒受到旋流器上方液体推动,沿器壁向下运动,到达底流口附近汇集成为稠化度较高的悬浮液,从底流口排出。分离后的液体旋转向下继续运动,进入圆锥段后,因旋液分离器的内径逐渐缩小,液体旋转速度加快。由于液体在产生涡流时沿径向方向的压力分布不均,越接近轴线的地方越小而至轴线时趋近于零,成为低压区甚至为真空区,导致液体趋向于轴线方向移动。同时,由于旋液分离器底流口大大缩小,液体无法迅速从底流口排出,而旋流腔顶盖中 央的溢流口,由于处于低压区而使一部分液体向其移动,因而形成向上的旋转运动,并从溢流口排出。

  水力旋流器在选矿中主要用于:①重介质旋流器是常见的重介质分选设备。②在磨矿回路中作为分级设备,尤其是作为细磨的分级设备。③对矿浆进行脱泥、浓缩。分级机效率越高,返砂中含有的粒度合格产品越少,磨矿过程过粉碎现象越轻,磨矿效率也越高。反之,效果相反。分级效率与矿石性质、分级设备的类型和操作条件的影响有关。目前生产中采用的分级机分级效率都不高,一般为40百分之~80百分之。因此,改进分级设备提高分级效率为目前强化磨矿作业的重要方向之一。

  影响水力旋流器分级效率的因素有:1、圆柱形筒体直径和高度。此直径增 大,可提高处理能力,但溢流粒度变粗,反之亦然。圆柱形筒体的高度对矿浆在旋流器中的停留时间及分级效率有影响,但过高或过低都不好,一般为直径的0.6-1.0。2、给矿口直径。此直径通常为旋流器直径的0.08-0.25,大于此值可提高处理量,但分级效率低,给矿口还往往制成矩形的。3、溢流管直径。一般为旋流器直径的0.1-0.4,可用来调节溢流和沉砂的相对产率。溢流管直径增 大,溢流量增加,溢流粒度变粗,沉砂中细粒减少而浓度提高。旋流器的处理量与悬浮液循环量及原料煤的性质有较大关系:相同的液固比时,循环量增 大,处理量也将增 大;当原料煤粒度大,可选性好时,处理量就大;当原料煤粒度细,可选性差时,处理量就小,此时可适当提高入料压力来改善分选效果。

  增大分选机单位处理量会增加物料的干扰分层,故颗粒分层速度减慢,使产品受污染。块煤重介质分选机的单位处理量,一方面决定于槽宽和排矸轮的提升能力;另一方面同原料煤的性质有很大关系,一般每米槽宽每小时能处理70 t原料煤。当原料煤粒度大,中间煤含量少时,每米槽宽每小时处理量可达130 t—140 t;当原料煤粒度细,中间煤含量多时,物料的分选速度减慢,处理量降低。


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