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加快旋流器的旋转速度对分级效果有帮助吗

发布时间:2020-10-28 11:05:11      发布人:bet线上环保科技  浏览量:

  利用强力的离心力来实现混合物在高速旋转下的分离。例如经典的静态式水力旋流器,利用外部压力把进料混合物以较大的速度推入旋流器内部,由于该混合物是顺着旋流器的切向运动的,这将促使液体沿筒壁作旋转运动,一般把这种运动称为外旋流。

  旋流器在选厂中常与球磨机联合使用构成闭路循环,确保磨矿产品粒度,同时通过对其结构参数的调整,现在水力旋流器也可用于浓缩、脱泥等作业。生产实践中影响最终分级效果的参数有很多,这使得选厂在水力旋流器参数调节上存在一定的困难。

  加快旋流器的旋转速度对分级效果有帮助吗?

  水力旋流器的结构参数对最终产品的指标有着十分大的影响。水力旋流器的结构参数有:给矿口直径、圆筒壳体直径、锥体锥角、溢流管插入深度、圆柱体高度等,其中圆柱体直径可用来表示旋流器其规格,其对分级粒度有着巨大的影响,通常粗粒级分级采用大直径,反之用小直径,锥角的选择与直径类似。除了水力旋流器的结构参数外给矿浓度、给矿压力、给矿方式等因素对最终分级效果也有着一定的影响。通常分级浓度高,分级的粒度较粗,分级效率低,而分级粒度越细,给矿浓度应越低。给矿压力主要影响旋流器处理能力而对分级粒度影响较小,给矿压力增大,矿浆流速加快,分级效果得到改善,最终沉砂浓度升高。而水力旋流器的给矿方式有借助高差自流给矿、稳压箱给矿、砂泵直接给矿三种方式,给矿方式主要通过影响给矿压力,最终对分级效果产生影响。

加快旋流器的旋转速度对分级效果有帮助吗

  外旋流中的颗粒受到离心力作用,如果它的密度大于四周液体的密度,它所受的离心力就越来越大,一旦离心力大于因运动所产生的液体阻力,颗粒就会克服这一阻力向器壁方向移动,与周围液体分离,到达器壁附近的颗粒受到旋流器上方液体推动,沿器壁向下运动,到达底流口附近汇集成为稠化度较高的悬浮液,从底流口排出。

  分离后的液体旋转向下继续运动,进入圆锥段后,因旋液分离器的内径逐渐缩小,液体旋转速度加快。由于液体在产生涡流时沿径向方向的压力分布不均,越接近轴线的地方越小而至轴线时趋近于零,成为低压区甚至为真空区,导致液体趋向于轴线方向移动。同时,由于旋液分离器底流口大大缩小,液体无法迅速从底流口排出,而旋流腔顶盖中央的溢流口,由于处于低压区而使一部分液体向其移动,因而形成向上的旋转运动,并从溢流口排出。

  圆柱形筒体的高度对矿浆在旋流器中停留时间、分级效率有着显著影响。当溢流管插入深度一定时,增长筒体高度则延长分离时间,减少分离粒度和提高分离效率的作用,但亦有降低产量和增加能耗的负作用,减少筒体高度时,则会得到相反的结果。通常情况下,当圆柱形筒体的高度为圆柱形筒体的直径的0.6-1.0倍时,效果较好。

  受离心沉降的作用,大颗粒较重,会从分级旋流器底部排出,而小颗粒较轻,就会从旋流器的溢流管排出,这样就实现了混合液的分级。而对于分级旋流器的维护,要经常清洗旋流器的表面污垢,以便能及时发现设备的异常情况,及时解决,避免更大损失。

  旋流器都有按密度分选和按粒度分选的双重作用,由于设计结构的不同,分级旋流器突出的是分级作用。分级旋流器的工作原理是离心沉降,从旋流器入口以一定压力沿切线方向进入旋流器后,在圆形桶壁的作用下,做旋转运动并形成强有力的漩涡流,这样水力旋流器内部的混合液,受到离心力和重力的共同作用,在密度相差不大的情况下,大小不同的颗粒在此立场中,所受到的离心力、相心浮力和流体曳力的大小均不相同,大颗粒和小颗粒的运动方向也会因受力不同而不同。

  确保水力旋流器的分级效果好的操作注意事项

  一、 确定合适的结构参数

  在选择水力旋流器时,我们应主要依据所要处理的矿浆体积和分级粒度来确定各结构参数。首先,根据要处理的矿浆体积和分级粒度来确定旋流器的直径大小。一般,溢流较粗、处理量较大时,建议选用大规格的旋流器,反之则采用小规格的旋流器。当处理量很大而溢流又很细时,建议选用小规格的旋流器相并联组成旋流器组。其次,当旋流器的直径已确定,根据处理量和分级粒度来选择其结构参数,如溢流管直径、沉砂口径、给矿口径、圆柱体高度、溢流管插入深度、锥角等。

  二、 选择适当的给矿方式

  通常,水力旋流器的给矿方式主要包括以下三种:

  1、借高差自流给矿:这种给矿方式要求有较大的高差(一般在5m以上),在地形条件不允许时难以实现;

  2、稳压箱给矿:此种给矿方式的优点是压力稳定,但缺点是管路较多,矿浆回流大,经济效果较差;

  3、砂泵直接给矿:此种给矿方式的管路少,经济效果较好,但给矿压力波动较大。目前,多数选矿厂采用砂泵直接给矿方式(即所谓动压给矿)。

  三、 保持稳定的给矿压力

  通常,水力旋流器的给矿压力会直接影响旋流器的处理量和分级粒度,可通过给矿砂泵加变频器来进行调控。给矿压力越大,矿浆流速越高,水力旋流器的处理量也就越大,同时矿浆在旋流器中的旋转速度和离心力也越大,分级粒度就越细。在确定分级粒度后,需要一定的压力与之相适应。压力过大,沉砂中混入的细粒会随之增多,压力过小则溢流中混入的粗粒增多,这都会大大降低水力旋流器的分级效率。

  当采用砂泵直接给矿时,所选砂泵的扬程(指有效扬程)和流量比旋流器的正常给矿大即可。如果砂泵能力过大,砂泵会出现喘气,此时可在砂泵扬出管上装一支管,引一部分矿浆短路流回泵池,或引回一部分旋流器的溢流入泵池。当砂泵给矿时,应在流器给矿管上安装压力表,使旋流器操作人员能及时掌握旋流器的工作情况和砂泵的磨损情况。建议砂泵池容积要大些,以使泵池起到良好的缓冲作用。同时,建议砂泵选用衬胶内衬,以延长其使用寿命。

加快旋流器的旋转速度对分级效果有帮助吗

  四、注意沉砂口直径的变化

  当沉砂口增大时,沉砂量增大,浓度降低,沉砂中的细粒增多,溢流量减小,溢流变细;反之,当沉砂口减小时,沉砂浓度增高,溢流中粗粒增多,溢流量增大。

  沉砂口的变化可根据沉砂喷出时的喷射角来判断,喷射角一般在20°-30°之间。如果沉砂呈绳状排出,说明沉砂口小,此时沉砂浓度较高;如果沉砂呈伞状喷出,则说明沉砂口大,此时沉砂浓度最低。

  沉砂口是水力旋流器易磨损部件之一,因此需用衬胶或其他耐磨材料来减缓其磨损速度,延长使用寿命,同时需要定期替换新的沉砂嘴。若沉砂口的大小需经常调节,可选用可换套嘴式旋流器或带有可调沉砂口大小装置的旋流器。

  生产中,水力旋流器操作人员应注意旋流器沉砂口是否出现堵塞问题,若出现长期堵塞现象,需立即停止旋流器,清理沉砂口堵塞。

  五、维持适当的给矿浓度

  给矿浓度大小会直接影响最终产品的浓度和粒度。当给矿浓度太低时,水力旋流器的分级效率较高但干矿处理量下降;当给矿浓度太高时,矿浆的黏度增大,水力旋流器的分级效率下降。通常,分级粒度越细,给矿浓度应越低。

  六、给矿前及时清除杂物

  对于小直径的旋流器,除渣作业显得尤其重要。在旋流器给矿前,可借助筛子隔除草渣、木屑等杂物,防止旋流器堵塞。一般,除渣筛孔尺寸约为沉砂口直径的1/6-1/5。

  目前,水力旋流器已广泛用于多个选矿作业,既可在磨矿回路中作分级设备(尤其是细磨的分级设备),又可对矿浆进行脱泥、浓缩作业,这就要求旋流器操作人员需熟知其各项技术参数,并可随时根据生产变化进行相应的调整,以保证旋流器的作业效率。

  以上就是bet线上环保科技公司为您介绍的提高水力旋流器分级效果的操作注意事项,其他关于旋流器的问题请参考365bet线上注册其他内容,或者来电详询。


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